enlever l'aspect "chrome" des carters alus ( suite de la page 10)
cf page 10, mes interrogations ...
Bonjour. Dans la série des "questions à la c..", mon carter moteur alu est a poil, et les propriétaires d'avant, ont jugé bon de le polir.
J'eusse aimé lui rendre son aspect d'origine, avec tous ses défauts, c'est a dire le "dépolir" . Avez-vous des idées, des méthodes
qui ont fonctionné ?
On m'a déjà conseillé de le sabler... Mais avec quel abrasif ? Si on utilise de la bille de verre, cela ne va pas le "gratter",
mais uniquement le décaper ...
Je suis preneur de toutes vos idées ...
nb : Pour polir ou peindre, il y a tout ce qu'il faut sur le marché, mais l'inverse !
Comme je suis un grand nul en matière de sablage, mais que j'aime bien les défis,
j'ai avancé dans mon idée de transformer des carters alu lustrés, donnant un aspect "chrome"
vers des carters alu, aspect "aluminium" (un retour aux sources, quoi).
Le contexte :
- on m'a offert une cabine de sablage toute neuve

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- l'aspect chrome du moteur latéral, ne correspond pas (pour moi), avec tous les défauts de fonderie, les imperfections
de l'usinage, l'age de conception, etc , défauts qui donnent un charme fou à ce moulin ( désolé Laurentg)
- il me faut trouver une facon de procéder que je puisse mettre en oeuvre moi-meme ( budget limité)
- j'aimerais le moins de peinture possible sur ce moulin (qui chauffe déja par nature et a tendance a ne pas trop évacuer
ses calories, avec ses cylindres en fontes, et les températures de nos régions).
ps: sinon bien sur, une peinture alu aurait pu faire le taf
Après moults essais, moults substances abrasives testées (merci aux conseils de tous, à internet et à Nel , qui m'ai aiguillé
par son post et ses échanges), voici une facon que j'ai trouvée.
1 - nettoyage du mieux possible du carter alu, et suppression des dépots agglutinés (terre, huile, etc)
2 - "rayage de l'aspect chrome" : j'ai testé plein de trucs... Ce qui a marché, c'est du sablage, avec du Olgrit L1

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L' olgrit, c'est de la pierre Oivine, composée de 39% de MgO, 45% de SiO2, 3% de AlO3, de 3 % de Fe2O3
le L1 est environ de 1,5 mm maxi, le S4 est de 0.05 a 0.25 mm.
J'ai travaillé avec du L1.
Après "rayage du chrome"

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